Typický uzavírací stroj se skládá z rámu, mechanismu pro snížení rychlosti a převodu, mechanismu pro uzavírání a tisk, dopravního zařízení a elektrického a elektronického řídicího systému.

Po připojení napájení začne každý mechanismus fungovat. Topná tělesa se rychle zahřívají, což způsobí, že horní a spodní topné bloky dosáhnou požadované teploty. Systém regulace teploty upravuje teplotu na požadovanou úroveň. Tiskový válec se otáčí a chladicí systém se aktivuje podle potřeby. Dopravní pás se otáčí a rychlost se nastavuje na požadovanou rychlost pomocí zařízení pro regulaci rychlosti.

Když je balíček obsahující zboží umístěn na dopravníkový pás, uzavírací část sáčku je automaticky přiváděna mezi dva pohybující se uzavírací pásy a do ohřívací zóny. Teplo z topných bloků se přenáší do uzavírací části sáčku přes uzavírací pásy, čímž se film změkčuje. Fólie pak prochází ochlazovací zónou, kde se její povrchová teplota přiměřeně snižuje. Poté je válcován rýhovacím kolečkem (nebo tiskařským kolečkem), které přilepí horní a spodní plastovou fólii těsnicí části a vytlačí síťový vzor (nebo tištěné značky). Nakonec vodicí pryžový pás a dopravní pás přepraví zapečetěný sáček ze stroje a dokončí operaci zatavení.

Pracovní princip těsnicího stroje zahrnuje především pět stupňů: tepelné těsnění, tlakové těsnění, těsnění chlazení, přenosový systém a řídicí systém. Tepelné těsnění využívá topné prvky ke změkčení materiálu plastového sáčku v místě těsnění. Teplotní senzory monitorují teplotu v reálném čase, aby bylo zajištěno přesné řízení. Nastavení teploty je dosaženo řízením pracovní doby a teploty topných těles podle požadavků na obalový materiál a produkt. Tlakové těsnění vyvíjí tlak k těsnému spojení měkčené plastové fólie. Řízení tlaku je dosaženo nastavením tlaku tlakového zařízení pro řízení pevnosti těsnění a trvání těsnění je řízeno řízením pracovní doby tlakového zařízení. Chladicí těsnění využívá chladicí zařízení k rychlému ztuhnutí a tvarování plastového materiálu v místě těsnění. Doba chlazení je řízena řízením pracovní doby chladicího zařízení, aby byla zajištěna pevnost a stabilita těsnění. Převodový systém používá jako zdroj energie motor, který přenáší výkon do těsnicího zařízení prostřednictvím převodového zařízení. Převodový poměr je nastavitelný pro ovládání rychlosti a síly pohybu. Řídicí systém obvykle používá programovatelný logický kontrolér (PLC) jako řídicí jádro k dosažení automatizace. Operátoři nastavují parametry prostřednictvím rozhraní člověk{11}}stroj a senzory poskytují{12}}zpětnou vazbu v reálném čase, jako je teplota a tlak, pro přesné ovládání. Kromě toho se s rozvojem automatizační technologie objevily vysokorychlostní, plně automatické řídicí systémy zatavovacích strojů založené na{15} vysoce výkonných řídicích jednotkách (jako je Siemens SIMOTION D). Tyto systémy využívají spolupráci s více{17}}motory (jako jsou převodové motory, motory pro podávání filmu, těsnicí motory a motory na zbytkový materiál), fotoelektrické senzory (fotobuňky) ke zjišťování polohy produktu a rozestupu v reálném čase a využívají řídicí algoritmy, jako je synchronizace vaček. To jim umožňuje dosáhnout balicí kapacity až 120 kusů za minutu a přizpůsobit se potřebám těsnění produktů různých typů, velikostí a tvarů.